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一、何謂現場(chǎng)
1.現場(chǎng)包含“現”與“場(chǎng)”兩個(gè)因素。
2.“現”就是現在,現時(shí)的意思,強調的是時(shí)間性。
3.“場(chǎng)”就是場(chǎng)所,地點(diǎn)的意思,強調的是區域性。
4.“現”與“場(chǎng)”結合在一起,就是賦予了一定時(shí)間的特定區域。
5.對于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō),現場(chǎng)就是生產(chǎn)車(chē)間。
二、走進(jìn)現場(chǎng)
1.現場(chǎng)的“三忙”現象:
忙亂:表面上看每個(gè)人都很忙,其實(shí),盡在做多余的事情,或者所做的是無(wú)功效。(瞎忙)
盲目:由于太忙,人們總是機械地做事,沒(méi)有工作方向,效率不高。
迷茫:長(cháng)期盲目的工作導致人們思想麻木,意識迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。
2.現場(chǎng)最關(guān)注的是產(chǎn)量:
分析現狀----找出瓶頸---采取措施----解決問(wèn)題----提高產(chǎn)量(顯示能力)
3.現場(chǎng)的功能:輸出產(chǎn)品。4.現場(chǎng)管理的核心要素:4M1E
人員(Man):數量,崗位,技能,資格等。
機器(Machine):檢查,驗收,保養,維護,校準
材料(Material):納期,品質(zhì),成本
方法(Method):生產(chǎn)流程,工藝,作業(yè)技術(shù),操作標準
環(huán)境(Environment):5S,安全的作業(yè)環(huán)境
三、現場(chǎng)管理的原則
(一)現場(chǎng)管理的金科玉律
1.當問(wèn)題(異常)發(fā)生時(shí),要先去現場(chǎng)。
2.檢查現物(有關(guān)的物件)現象(表現出的特征)。
3.當場(chǎng)采取暫行處理措施。
4.發(fā)掘真正的原因并將它排除。
5.標準化以防止再次發(fā)生。
(二)生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則
1.后工程是客戶(hù)
作業(yè)的好壞由后工程的評價(jià)來(lái)定
不接受不合格,不制造不合格,不傳遞不合格
2.必達生產(chǎn)計劃
年計劃、月計劃、
每日、每小時(shí)按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證
3.徹底排除浪費
浪費是指:不做也可以的事,沒(méi)有也可以的物
4.作業(yè)的標準化
有標準作業(yè)書(shū),作業(yè)基準書(shū),不是標準化
標準化是作出規定,遵守而且改善這個(gè)規定,不停地進(jìn)行改善---遵守---再改善的活動(dòng)才可稱(chēng)為標準化。
5.有附加價(jià)值的工作
管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值(利潤)
現場(chǎng)要有大局觀(guān),辨別生產(chǎn)瓶頸,采取最優(yōu)對策
6.積極應對變化
基本要求------決定標準書(shū)等作業(yè)的基本,養成遵守的習慣
先觀(guān)察------事前收集情報,采取下一步措施
掌握實(shí)力------提高技能和擴大實(shí)力,提高設備稼動(dòng)率等
四、現場(chǎng)管理的工作
(一)現場(chǎng)的日常工作
1.現場(chǎng)的質(zhì)量管理
現場(chǎng)如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢?避免失誤的5原則:
a、取消此作業(yè)
b、不要人做
c、使作業(yè)容易化
d、檢查
e、降低影響
2.現場(chǎng)的成本管理
降低成本最佳方法,就是剔除過(guò)度的資源耗用
a、改進(jìn)質(zhì)量:工作過(guò)程的質(zhì)量,合理的5M
b、提高生產(chǎn)力以降低成本:不斷地改善
c、降低庫存:流動(dòng)資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品
d、縮短生產(chǎn)線(xiàn):合理的生產(chǎn)線(xiàn)工人
e、減少機器停機時(shí)間
f、減少空間
g、現場(chǎng)對總成本降低的作用
3.交貨期:
管理者的主要工作之一
4.現場(chǎng)實(shí)際作業(yè)應把握的內容
a、生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實(shí)際困難、計劃調整的影響
b、人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理
c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善
5.現場(chǎng)的基本方法
深入一線(xiàn)、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時(shí)間/動(dòng)作研究
6.現場(chǎng)的注意事項
異常處理的制度化、現場(chǎng)教育、解釋、工作職責明確、公正評價(jià)員工
(二)現場(chǎng)管理的實(shí)施方法
1.日常管理的要點(diǎn)
a 重視所有管理項目
今天抓品質(zhì),明天弄設備?
b 決定重點(diǎn)管理項目
原則:“不給下個(gè)工程或客戶(hù)添異?!?,決定重點(diǎn)項目
“應該做怎樣的程度為止”,管理水平的設定
c 管理的習慣化
量化及明確一些日常工作,管理習慣化
2.日常管理的進(jìn)行方法
P- D- C- A管理循環(huán)
如作業(yè)管理,目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。
P(計劃):達成生產(chǎn)
D(實(shí)施):實(shí)行計劃—作業(yè)設定
C(檢查):檢查目標與實(shí)績(jì)的差
A(行動(dòng)):采取對策或者改善
3.現場(chǎng)管理方針
a 生產(chǎn)部的工作口號:
不接受不良,不制造不良,不傳遞不良!
b 品質(zhì)管理方針:
質(zhì)量第一,高效準時(shí),客戶(hù)滿(mǎn)意,不斷提高。
c 生產(chǎn)管理方針:
創(chuàng )新技術(shù),改進(jìn)生產(chǎn)工藝;科學(xué)管理,強化運作和諧;挖掘潛力,充分調動(dòng)積極性;追求卓越,全面提升生產(chǎn)效率。
d 管理的要求:
A:已落實(shí)崗位責任制為基礎,實(shí)行全員責任包干制。
B: 任務(wù)是死的,有條件要執行,沒(méi)有條件創(chuàng )造條件也要執行。
C:決定了的事情就是對的,如有疑問(wèn),事后再說(shuō)。
D:必須獎罰分明,且要及時(shí),到位。
4.自主管理
a 以給自己做事的心態(tài)工作。
b 自負其責,在符合標準的情況下自己拿主意。
c 不推卸責任
d 以自我為根本,完成工作任務(wù)
5.三檢法
a 其作用是實(shí)現“三個(gè)不”。(不接受不良,不制造不良,不傳遞不良)
b 要實(shí)現“雙檢”靠的是自主管理:
灌輸實(shí)施“雙檢”的重要性。
不定時(shí)的現場(chǎng)抽查
有問(wèn)題出現時(shí)強調“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責任。
6.修理作業(yè)
a 修理作業(yè)是指對不良品實(shí)施的糾正措施。
b 要通過(guò)修理,舉一反三,提出反饋意見(jiàn),防止再發(fā)生。
c 埋頭苦干苦干,并不一定是最好的。
d 修理員是生產(chǎn)部管理者,尤其是組長(cháng)的搖籃。
e 修理品的管理:
修理品需經(jīng)過(guò)原檢查工位重檢
對修理品有適當的標識
修理中發(fā)現多次修理或有重大隱患應立即報告
7.執行作業(yè)指導書(shū)
a 班組長(cháng)要熟悉作業(yè)指導書(shū),并教會(huì )員工;
b 可能不是最佳的方法,但作為標準,任何時(shí)候作業(yè)人員必須遵守。
c 如果你有更好的方法,可提出修改意見(jiàn),待修訂批準后才可執行。
d“5他法”:
講給他聽(tīng)
做給他看
讓他試做
幫他確認
給他表?yè)P
8.抓住現場(chǎng)的主線(xiàn)
a 現場(chǎng)的主線(xiàn)是什么?生產(chǎn)計劃
所有現場(chǎng)人員都圍著(zhù)它轉。是焦點(diǎn)。
是工作目標
是衡量工作結果的標準。
b 日生產(chǎn)計劃:
計劃的產(chǎn)量就是任務(wù),如完不成時(shí)就要承擔責任。
如果不能完成任務(wù),就要申請加班。
是生產(chǎn)日報表的依據。
生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令!
9.產(chǎn)量要心中有數
a 產(chǎn)量是生產(chǎn)部門(mén)只關(guān)重要的目標。
b 生產(chǎn)管理著(zhù)要做到對產(chǎn)量心中有數就需要掌握和控制好生產(chǎn)線(xiàn)的速度。
c 決定產(chǎn)量的因素:
生產(chǎn)線(xiàn)的運轉速度
機器,設備的機械能力
工程與工藝的穩定性
人員的作業(yè)能力
生產(chǎn)準備
生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開(kāi)始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中,為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn),保證產(chǎn)品質(zhì)量,而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓、指導書(shū)制定、物流調達、設備(含工裝、量具、工具)的準備活動(dòng)。
(三)現場(chǎng)管理中的生產(chǎn)準備
1.生產(chǎn)工藝和資料準備:流程圖,作業(yè)指導書(shū),圖紙,QC標準等
2.工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備
3.設備、儀器、工裝的安裝、調試
4.人員的崗位安排和產(chǎn)能設定
5.現場(chǎng)員工的生產(chǎn)前培訓
6.物料、設備、工藝、資料異常的發(fā)現和反饋
五、現場(chǎng)日服管理
(一)現場(chǎng)確認
1.現場(chǎng)配置管理表:
也叫生產(chǎn)線(xiàn)配置管理表:它的形式象檢查清單一樣,可以使管理者確認現場(chǎng)的布置狀態(tài)。
指定工位人員,工具用品,儀器,材料的放置區域,作業(yè)方法,記錄單等。
2.現場(chǎng)器具點(diǎn)檢
時(shí)機,范圍,責任者,頻率,方式,內容,記錄,確認。
(二)作業(yè)日報的管理
作用
1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個(gè)項目管理的工具;
2、方便與上司和其他部門(mén)傳遞情報、交流信息;
3、出現各種異?;騿?wèn)題時(shí),作為原因追蹤的資料;
4、幫助管理者掌握現場(chǎng)的實(shí)際情況。
常見(jiàn)問(wèn)題
1、內容太多,記錄起來(lái)很費時(shí)間;
2、需思考、回憶、判斷內容太多,很異常,所以馬馬虎虎算了;
3、自己不愿意寫(xiě)而讓他人代寫(xiě);
4、沒(méi)有人指導怎么填,所以隨便填就行了;
5、工作日報只是當成資料收集起來(lái),上司也不看,也沒(méi)有什么作用。
(三)作業(yè)日報的要求
1、設計要求
必要的事項齊備,項目盡量精簡(jiǎn)
項目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習慣
減少描述或數字填寫(xiě),用符號或線(xiàn)條代替記入
采用標準用紙,避免過(guò)大或過(guò)小,方便存檔
2、應把握的內容
每人的工作日報是否準確
材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無(wú)異常
作業(yè)效率
是否達計劃
生產(chǎn)效率與設備效率
不良產(chǎn)品及工時(shí)損失
工時(shí)現人員配置是否合理
整體實(shí)績(jì)情況
(四)作業(yè)日報的填寫(xiě)
填寫(xiě)作業(yè)日報
1.需向有關(guān)填寫(xiě)人員說(shuō)明作業(yè)日報的作用;
2.班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內容由現場(chǎng)辦公人員填寫(xiě),再發(fā)給作業(yè)3.者填寫(xiě)其他事項,減輕作業(yè)者負擔;
4.生產(chǎn)數量、加工時(shí)間只有作業(yè)者才清楚,由作業(yè)者填寫(xiě);
5.要養成寫(xiě)完后再度確認的習慣;
6.管理人員要認真審閱作業(yè)日報,及時(shí)指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問(wèn)題,形成良好的互動(dòng)局面;
7.現場(chǎng)人員根據日報把握作業(yè)的異常趨向,并針對這種趨向實(shí)施重點(diǎn)指導。
(五)生產(chǎn)統計方法
1.內容:
產(chǎn)量,投入的資源。生產(chǎn)合格率,不良率,直通率,生產(chǎn)性。
2.要求:
在規定的時(shí)間內完成(及時(shí)性)。真實(shí)性
3.各級管理人員的總結:
A.生產(chǎn)數量
B.品質(zhì),生產(chǎn)合格率,不良率,直通率
C.人員狀態(tài)。出勤率,違紀,出差錯
D.生產(chǎn)事故,損失工時(shí)
E.物料供給狀態(tài)。
F.機器設備問(wèn)題
G.技術(shù),工藝問(wèn)題
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